提升齿轮减速器齿轮精度方法

减速器的齿轮精度不足的状况下，不但应用时损坏太快造成 使用寿命减少，减速器的齿轮运行时牙齿咬合不及时也会丝滑齿轮导致重大损失。通过对轴齿轮滚齿精度的深入分析，创日精密找到了一些危及齿轮加工精度的原因，有利于提高滚齿精度和质量。

现阶段各种生产商选用的传动齿轮生产加工方式是滚齿、剃齿法。此方式的规定十分严苛，要根据滚、剃齿加工工艺生产制造出高精度齿轮，就把滚、剃技术水平充分发挥的十分优异，备受广大群众的五星好评。剃须刀的精度能够在非常高的水准上调整滚刀的精度，因此滚刀中的一些偏差点务必严控，才可以生产制造出高精密的传动齿轮。因而，剖析滚齿偏差的缘故，把握加工精度的确保和提升方式，对提升减速器的精度尤为重要。

提升轴齿轮滚齿加工精度的方式有下列几类

1、滚齿加工精度剖析

轴齿精度关键和健身运动精度、稳定性精度、触碰精度相关。滚齿生产加工中，选择公共法线的长度和齿圈的直径跳动来保证配合运动精度，用工作齿的齿廓误差和齿距误差来保证工作的稳定精度，用工作齿的方向误差来保证接触精度。下边对滚齿生产加工极易出現的几类误差缘故开展剖析:

2、齿圈轴向颤动误差(即几何图形轴力)

齿圈轴向振动是指在齿轮转动一周的范围内，当探针接触齿槽或传动齿轮齿高的中间两侧时，探针相对于传动齿轮中心线的较大变化。它也是传动齿轮齿圈相对于轴的轴向力。这种类型的轴向力是由零件的两个管理中心孔不与手术台的旋转管理中心的安装重叠或者安装误差大的事实引起的。或者轴向力是由于孔的生产制造不良造成的精密定位面接触不良造成的，所以齿圈直径跳动的关键需要从上面处理。